Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Введення в обробку

Механічна обробка є загальною і всеохоплюючою категорією процесів. Згадана тут механічна обробка стосується конкретно способів обробки, що використовуються при обробці поверхневих ефектів. Існує часткове перекриття механічної обробки в "Процесі формування", і вам потрібно звернути увагу на різницю.
Існує безліч видів механічної обробки. Традиційні методи обробки - це не що інше, як токарне, фрезерування, стругання, шліфування, штампування, різання, свердління тощо. Більшість із цих традиційних методів поступово інтегруються та повторюються сучасними прецизійними обробними центрами з ЧПУ. Деякі нові технологічні засоби поступово збагачуються. Простір цієї книги обмежений, тому я не буду перераховувати їх усіх тут. Я вийму лише методи, задіяні в дизайнерській практиці дизайнерами, такі як піскоструминна обробка, волочіння дроту, полірування, штампування та прокат.

Особливості
Характеристики обробки можна узагальнити як: висока швидкість, висока ефективність і висока точність.
Для різних методів обробки їх відповідні характеристики наведені в наступній таблиці:

Ремісничі засоби

Особливості

Піскоструминна обробка

Можна довільно обирати різні шорсткості, щоб отримати різну шорсткість поверхні заготовки

полірування

Може зменшити шорсткість поверхні заготовки та отримати гладку поверхню або дзеркальний блиск

Іскровий розряд

Він може обробляти будь-які високоміцні, високотверді, високоміцні, провідні крихкість та високочисті провідні матеріали; під час обробки відсутня очевидна механічна сила, і він підходить для обробки заготовок із низькою жорсткістю та дрібних конструкцій

Малювання

Це може не тільки змінити початковий механічний малюнок або дефіцити поверхні, добре прикрити механічний малюнок та дефекти затиску цвілі у виробництві, але також має хороший ефект декору зовнішнього вигляду

Застосовувані матеріали

Технологія обробки

Застосовуваний матеріал

Фізична піскоструминна обробка

Металеві, скляні, керамічні

Полірування

Металеві, керамічні, скляні

Іскровий розряд

Електропровідні матеріали, такі як метали

Малювання

Метал, акрил, ПК, ПЕТ, скло

SandblastingПіскоструминна обробка
Піскоструминна обробка - це процес, який використовує стиснене повітря або воду, щоб рухати тверді частинки, щоб розподілити удар по поверхні заготовки для досягнення чистоти або шорсткості. Функціональні цілі, такі як видалення іржі, відшарування покриття, чищення тощо, тут не обговорюватимуться. Тут в основному обговорюється питання застосування технології зовнішнього вигляду. Загальний процес піскоструминної обробки використовується для виготовлення матової / матової / піщаної поверхні.
Піскоструминну обробку можна наносити на поверхню майже всіх заготовок, включаючи пластмаси, метали, скло, кераміку тощо, але найбільш широко використовуваним у масовому виробництві є поява піскоструминної обробки металевих заготовок, особливо виробів з нержавіючої сталі та алюмінію.

Brushed pattern
Матовий візерунок
Витяжка дроту - це майже один із найпоширеніших процесів оздоблення металу. Процес нанесення можна побачити на металах, особливо з нержавіючої сталі, кераміки та пластикових матеріалів.
Витяжка дроту, як правило, включає фізичне шліфування, гравірування з ЧПУ, лазер та ін. Ефекти, що досягаються різними методами обробки, також дуже різні, і вартість також різна.

Rolling pattern Візерунок кочення
Прокат, також званий накатуванням, є дуже старим процесом. Накатний ніж використовується для додавання прямих або сітчастих рельєфних малюнків на поверхні циліндричних металевих заготовок для збільшення тертя та полегшення роботи. Однак з урахуванням потреб публіки в естетиці естетика процесу поступово зростала, а декоративна функція деяких виробів перевищує практичну функцію.

CNC engraving
ЧПУ гравірування
Гравірування з ЧПУ - це використання ЧПУ для точіння та гравірування на поверхні заготовки. Виготовлені матові та компакт-диски є чистими, упорядкованими та регулярними. Ця книга називається процедурною фактурою. Крім того, гравіровані з ЧПУ текстури також можуть контролювати глибину для отримання рельєфних ефектів.

Полірування
Полірування стосується використання механічних, хімічних або електрохімічних ефектів для зменшення шорсткості поверхні заготовки для отримання яскравої і гладкої поверхні. Це використання полірувальних інструментів та абразивних частинок або інших полірувальних середовищ для модифікації поверхні заготовки.

Механічне полірування
Механічне полірування - це спосіб полірування, який спирається на різання та пластичну деформацію поверхні матеріалу для видалення полірованих опуклих деталей для отримання гладкої поверхні. Як правило, використовуються палички з масляного каменю, вовняні колеса, наждачний папір тощо, і головними є ручні операції.
Ультраточний метод полірування може бути використаний для високих вимог до якості поверхні. Ультраточне полірування - це використання спеціальних абразивних інструментів, які притискаються до обробленої поверхні заготовки в полірувальній рідині, що містить абразиви, для швидкісного обертання. За допомогою цієї технології можна досягти шорсткості поверхні Ra0,008 мкм, що є найвищим серед різних методів полірування. Цей метод часто використовується у формах для оптичних лінз.

Рідинне полірування
Рідинне полірування спирається на швидкоплинну текучу рідину та абразивні частинки, що несуться нею для промивання поверхні заготовки для досягнення мети полірування. Загальновживаними методами є: обробка струменя абразивом, обробка струменя рідиною, гідродинамічне шліфування тощо.
Гідродинамічне шліфування приводиться в дію гідравлічним тиском, щоб рідке середовище, що несе абразивні частинки, текло вперед-назад по поверхні заготовки з високою швидкістю. Рідке середовище в основному виготовляється із спеціальних сполук з хорошою сипучістю під меншим тиском і змішаних з абразивами. Абразиви можуть бути виготовлені з порошку карбіду кремнію.

Магнітне шліфування та полірування
Магнітна абразивна поліровка полягає у використанні магнітних абразивів для формування абразивних щіток під дією магнітного поля для шліфування заготовки. Його перевагами є висока ефективність обробки, хороша якість, простий контроль умов обробки та хороші умови роботи. Використовуючи відповідні абразиви, шорсткість поверхні може досягати Ra0,1 мкм.


Час публікації: 25 вересня 2020 р