Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Деталі з гальванічним покриттям із алюмінієвого сплаву

Короткий опис:

Алюмінієвий сплав є найбільш широко використовуваним конструкційним матеріалом з кольорових металів у промисловості, і він широко застосовується в авіаційній, аерокосмічній, автомобільній, машинобудівній, суднобудівній та хімічній промисловості. Алюмінієвий сплав може бути гальванічним.


Деталь продукту

Теги товару

Деталі, оброблені гальванічним покриттям із алюмінієвого сплаву

Гальваніка поділяється на обшивку стійок, обшивку стволів, безперервне покриття та щіткове покриття, які головним чином пов’язані з розміром та партією деталей, що підлягають покриттю. Покриття стійок підходить для виробів загального розміру, таких як автомобільні бампери, кермо велосипеда тощо. Покриття стовбура підходить для дрібних деталей, кріплень, шайб, штифтів тощо. Безперервне покриття підходить для дротів та смуг, що виготовляються масово. Покриття щіткою підходить для часткового покриття або ремонту.

Розчин для гальваніки включає кислі, лужні та кислі та нейтральні розчини із сумішшю хрому. Незалежно від того, який метод покриття використовується, резервуари та вішалки для контакту з продуктами, що покриваються, і розчином для покриття повинні мати певний ступінь універсальності.

Electroplated aluminum alloy machined parts

Дисплей з гальванічного покриття алюмінієвим сплавом нікель:

Electroplated aluminum alloy machined parts3

Принцип покриття алюмінієвим сплавом

Для гальванічного покриття необхідний низьковольтний джерело струму для гальванічного резервуару та електролітичний пристрій, що складається з розчину для гальваніки, деталей для покриття (катода) та анода. Склад розчину для гальваніки варіюється в залежності від шару покриття, але всі вони містять основну сіль, яка забезпечує іони металів, комплексоутворювач, який може комплексувати іони металів в основній солі, утворюючи комплекс, буфер, що використовується для стабілізації рН розчин, анодний активатор та спеціальні добавки.

Процес гальваніки - це процес, при якому іони металів у розчині для покриття відновлюються до атомів металу за допомогою реакції електрода під дією зовнішнього електричного поля, а метал осідає на катоді. Отже, це процес електроосадження металу, який включає масообмін рідкої фази, електрохімічну реакцію та електрокристалізацію.

У гальванічному резервуарі, що містить розчин для гальванічного покриття, очищені та спеціально попередньо оброблені деталі, що підлягають покриттю, використовуються в якості катода, а анод виготовлений з покритого металу, і два полюси відповідно з'єднані з позитивними та негативними електродами постійного струму постачання. Розчин для гальванічного покриття складається з водного розчину, що містить сполуки з металевим покриттям, провідні солі, буфери, регулятори рН та добавки.

Після подачі напруги іони металу в розчині для гальванічного покриття рухаються до катода під дією різниці потенціалів, утворюючи покривний шар. Метал анода утворює іони металу в розчині для гальванічного покриття, щоб підтримувати концентрацію іонів металів, що підлягають покриттю. У деяких випадках, таких як хромування, використовується нерозчинний анод зі свинцю та свинцево-сурьмового сплаву, який служить лише для передачі електронів і проведення струму.

Концентрацію іонів хрому в електроліті потрібно підтримувати шляхом регулярного додавання сполук хрому до розчину для покриття. Під час гальваніки якість матеріалу анода, склад розчину для гальваніки, температура, щільність струму, час включення, інтенсивність перемішування, осаджені домішки, форма хвилі потужності тощо впливатимуть на якість покриття і потребують контролю своєчасно.

При гальваніці матеріал, що підлягає покриттю, використовується як катод, той же металевий матеріал, що і покритий метал, використовується як анод (також використовуються нерозчинні аноди), а електроліт являє собою розчин, що містить покриті іони металу; між анодом і катодом вводиться певний струм.

Матеріал Алюмінієвий сплав (матеріал на вибір)
Толерантність +/- 0,01 мм
Обробка поверхонь Поширені хімічні обробки алюмінієвих сплавів включають хромізацію, фарбування, гальванічне покриття, анодування та електрофорез. Серед них механічні обробки включають волочіння дроту, полірування, піскоструминну обробку та полірування.
Основний процес Stage Стадія екструзії наповнення; StageСтадія екстракції екстракції; StageТурбулентна стадія екструзії.
Контроль якості Суворий контроль якості в усьому процесі координатно-вимірювальної машини від матеріалу до упаковки.
Використання Аерокосмічна промисловість, суднобудування, будівництво, радіатори, транспорт, обробка механічного обладнання, медичне обладнання та товари повсякденного вжитку
Креслення на замовлення Приймає автоматичні формати файлів CAD, JPEG, PDF, STP, IGS та більшість інших.

  • Попередній:
  • Далі:

  • СУПУТНІ ТОВАРИ