Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Послуга кастингу

Спеціальна служба лиття під тиском - OEM Китайський виробник деталей для лиття під тиском
Ouzhan - світовий лідер у галузі точного лиття під тиском, який десятиліттями спеціалізується на наданні професійних послуг з точного лиття під тиском. Незважаючи на те, що коріння Ужана лежать в нашому власному процесі лиття під тиском, ми не менш сильні у виробництві більших деталей звичайними методами лиття під гарячим і холодним камерним литтям.

Лиття під тиском - це швидкий, економічно вигідний метод виробничого процесу для виготовлення металевих компонентів з великим об’ємом, сітчастої форми, з вузьким допуском. Зазвичай деталі для лиття під тиском можна збирати та застосовувати без подальшого повороту, а різьбові деталі також можна відливати безпосередньо. Форма має тривалий термін служби, і форма для лиття під тиском, як правило, може виробляти будь-яку кількість компонентів, від сотень тисяч до мільйонів.
Більшість із таких дрібних деталей, як загальні деталі камери, друкарські машинки, електронні обчислювальні пристрої та прикраси, а також складні деталі транспортних засобів, таких як автомобілі, локомотиви та літаки, виготовляються методом лиття під тиском.

Можливості та особливості точного лиття під тиском Ouzhan:
- Економічно вигідне масове виробництво

- Часткова інтеграція виключає операції

- Можливості виготовлення складних форм

- Стабільна висока якість масового виробництва

- Жорсткі допуски при литті під тиском

- Тривалий термін служби цвілі

Die-casting service02

Die-casting service1

Чому вибирати послуги лиття під тиском Ouzhan
1. Коли ми отримаємо запит від замовника, ми проведемо попередню оцінку, щоб перевірити, чи можемо ми виготовити. Якщо можливо, і після затвердження проекту, ми надішлемо пропозицію.
2. Наш потік послуг для нових проектів
• Клієнт розміщує форми та зразки.
• Ми видаємо ПІ у розмірі 50% від вартості прес-форми для сплати завдатку.
• Надішліть на затвердження дизайнерські креслення клієнта.
• Розпочніть виробництво прес-форми після отримання 50% депозиту.
• Надішліть на затвердження зразки та інші документи, такі як сертифікація матеріалів та звіт про перевірку.
• Масове виробництво після затвердження зразків.
3. Сильна сила досліджень та розробок
У нашому науково-дослідному центрі працює 10 інженерів, усі вони є докторами або викладачами з Університету науки і технологій Китаю. Ми можемо запропонувати найпрофесійніші послуги з лиття під тиском.
4. Суворий контроль якості (ISO 9001: 2008)
У нас є професійний персонал та обладнання для перевірки якості відповідно до міжнародних стандартів вашої продукції для тестування та видаємо детальний звіт про випробування деталей обробки з ЧПУ замовника.
5. OEM & ODM прийнятні
Доступні індивідуальні розміри та форми. Ласкаво просимо поділитися з нами своїми двовимірними або тривимірними кресленнями обробних деталей з ЧПУ, давайте працювати разом, щоб зробити життя більш креативним.

Die-casting service2

Що таке послуга лиття під тиском та як працює лиття під тиском
Лиття під тиском також називають литтям під тиском. Це метод лиття, при якому розплавлену рідину сплаву заливають у прес-камеру, порожнину сталевої форми заповнюють з високою швидкістю, а рідина сплаву твердне під тиском, утворюючи виливку. Основними характеристиками лиття під тиском, що відрізняють його від інших методів лиття, є високий тиск і висока швидкість.
① Розплавлений метал заповнює порожнину під тиском, кристалізується та твердне під високим тиском, загальний тиск становить 15-100 МПа.
② Розплавлений метал заповнює порожнину з високою швидкістю, як правило, 10-50 метрів в секунду, а деякі можуть перевищувати 80 метрів в секунду (лінійна швидкість порожнини через внутрішні ворота - швидкість внутрішніх воріт), тому розплавлений метал Час заповнення надзвичайно короткий, і порожнину можна заповнити приблизно за 0,01-0,2 секунди (залежно від розміру виливки).

До переваг лиття під тиском можна віднести чудову точність розмірів виливків. Зазвичай це залежить від литого матеріалу. Типове значення становить 0,1 мм для початкового розміру 2,5 см та 0,002 мм для кожного додаткового см. Порівняно з іншими процесами лиття, поверхня його лиття гладка, а радіус філе становить близько 1-2,5 мкм. Порівняно з методами лиття з пісочницею або методом постійного лиття, можна виготовляти виливки з товщиною стінки близько 0,75 мм. Він може безпосередньо відливати внутрішні конструкції, такі як дротяні втулки, нагрівальні елементи та високоміцні несучі поверхні. Інші переваги включають його здатність зменшити або уникнути вторинної механічної обробки, швидку виробничу швидкість, міцність на лиття при розтягуванні до 415 МПа та високу плинність лиття металів.

Матеріали для лиття під тиском - матеріали, що використовуються для лиття під тиском
Метали, що використовуються для лиття під тиском, в основному включають цинк, мідь, алюміній, магній, свинець, олово та свинцево-олов'яні сплави. Хоча чавун рідкий, це також можливо. До спеціальних металів для лиття під тиском належать ZAMAK, алюмінієво-цинкові сплави та стандарти Американської алюмінієвої асоціації: AA380, AA384, AA386, AA390 та AZ91D магній. Характеристики різних металів такі:
• Цинк: найпростіший для лиття метал, економічно виготовляти дрібні деталі, легко наносити покриття, високу міцність на стиск, високу пластичність та тривалий термін лиття.
• Алюміній: Легкі, складні у виробництві та тонкостінні виливки мають високу стабільність розмірів, сильну корозійну стійкість, хороші механічні властивості, високу тепло- та електропровідність та високу міцність при високих температурах.
• Магній: легкий в обробці, високий коефіцієнт міцності до ваги, найлегший серед часто використовуваних литих металів.
• Мідь: висока твердість, сильна корозійна стійкість, найкращі механічні властивості часто використовуваних металів для лиття під тиском, зносостійкість та міцність, близькі до сталі.
• Свинець та олово: висока щільність, висока точність розмірів, можуть використовуватися як спеціальні антикорозійні деталі. З міркувань охорони здоров’я цей сплав не можна використовувати як обладнання для переробки та зберігання харчових продуктів. Сплав свинцю, олова та сурми (іноді містить трохи міді) може бути використаний для виготовлення ручного типу та бронзування при друку на високих печатках.
Верхні межі маси для лиття під тиском з використанням алюмінію, міді, магнію та цинку складають відповідно 70 кг (32 кг), 4,5 кг (10 кг), 34 кг (75 кг).

Інші доступні послуги кастингу
Лиття під тиском - це лише один із багатьох процесів лиття. Як завод по переробці машин і механізмів для переробки, Ужжань також має безліч інших ресурсів заводу для лиття за течією. Ми можемо надати клієнтам будь-яку іншу послугу кастингу:
1. метод лиття цвіллю
Використовуючи пісок як матеріал для формування, пісок з різними складами можна розділити на лиття з прес-форм із зеленого піску, лиття на суху поверхню з піску тощо, але не весь пісок можна використовувати для лиття. Перевага полягає в тому, що вартість нижча, оскільки пісок, використаний у формі, можна використовувати повторно; недоліком є ​​те, що виготовлення форми забирає багато часу, саму форму не можна використовувати повторно, а готовий продукт можна отримати лише після знищення.

2. Метод лиття з металевої форми
Для виготовлення форми використовуйте метал з вищою температурою плавлення, ніж сировина. Серед них поділяються на самопливний метод лиття, метод лиття під низьким тиском та метод лиття під високим тиском. Залежно від температури плавлення форми, метал, який можна лити, також обмежений. Лиття під тиском відноситься до методів лиття з металевої форми.

3. Метод втраченого воску
Цей спосіб може бути способом лиття за зовнішньою плівкою та методом лиття у твердому вигляді. Цей метод має хорошу точність і може бути використаний для лиття металів з високою температурою плавлення (таких як титан). Однак через високу ціну кераміки та необхідність багаторазового нагрівання та складне виробництво, вартість досить дорога.

Застосування послуг та деталей для лиття під тиском

Aerospace

 Аерокосмічна

Airplane

Літак 

Automobile

Автомобільні

Motorcycle

Мотоцикл

Watercraft

Водний транспорт

Train

Поїзд 

Bicycle

Велосипед

Machinery

Машини

Robots

Роботи

Medical devices

Медичні вироби

Optical devices

Оптичні прилади

Led lightning

Світлодіодна блискавка

Aerogenerator

Аерогенератор

Fitness equipment

Фітнес-обладнання

Valve & pipe

Клапан і труба

Petroleum Equip

Нафтове обладнання

Ужжанське лиття під тиском
Ось широкий вибір послуг з обробки металевих поверхонь на ваш вибір для оброблюваних деталей з ЧПУ для поліпшення зовнішнього вигляду деталей, гладкості поверхні, стійкості до корозії та інших характеристик:

Die-casting service3
Die-casting service4

① У механічній обробці (стандартно): ~ 125 RA µin (3,2 RA µm). На деталі будуть помітні незначні позначки інструменту.
Згладжене: деталі обробляються з меншою швидкістю подачі, щоб досягти шорсткості поверхні ~ 62,5 RA µin (1,6 RA µm). Шорсткість поверхні можна зменшити до ~ 32 RA µin (0,8RAµm) за запитом.
Підрив бісером: обробка бісеру додає рівномірне покриття матовою або атласною поверхнею обробленої деталі, видаляючи всі сліди інструменту. В основному використовується в естетичних цілях.
④ Анодований прозорий або кольоровий: анодування додає тонке, тверде, непровідне керамічне покриття на поверхні алюмінієвих деталей, підвищуючи їх корозію та зносостійкість. Випускається в різних кольорах.
⑤ Анодоване тверде покриття: Анодування твердого покриття виробляє більш товсте керамічне покриття, що забезпечує чудову корозію та зносостійкість. для функціональних застосувань.
⑥ Порошкове покриття: Порошкове покриття додає тонкий шар міцної, зносостійкої та корозійно стійкої захисної полімерної фарби на поверхні деталі. Доступний у великій кольоровій гамі.
Електрополірований: Електрополірування - це електрохімічний процес, що використовується для полірування, пасивування та зняття задирок металевих деталей. Корисно зменшити шорсткість поверхні поверхні.
⑧ Чорний оксид: Чорний оксид - це конверсійне покриття, що використовується для поліпшення корозійної стійкості та мінімізації відбиття світла.
Coating Покриття для перетворення хроматів (Alodine / Chemfilm): Покриття для перетворення хроматів використовується для підвищення корозійної стійкості сплавів металів при збереженні їх провідних властивостей.
Щітка: Щітка виробляється поліруванням металу піском, що призводить до односпрямованого атласного покриття.